Korozja elektrochemiczna jest najbardziej powszechnym rodzajem korozji. Do jej kategorii zalicza się między innymi korozję atmosferyczną, która jest spowodowana działaniem wilgotnego powietrza oraz zawartych w nim zanieczyszczeń na metale.
Korozja elektrochemiczna powstaje w wyniku działania galwanicznych ogniw na styku metalu z elektrolitem. Ogniwa te powstają w rezultacie niejednorodności chemicznej lub fizycznej metalu, na przykład na styku różnych metali lub wskutek niejednorodności krystalicznej w strukturze metalu.
Korozja metali najczęściej objawia się poprzez powierzchniowe ubytki metalu, takie jak plamy i wżery, bądź poprzez obniżenie wytrzymałości metali. Szybkość korozji najczęściej określa się przez ubytek masy próbki metalu pod wpływem działania czynnika korodującego na jednostkę powierzchni i czasu.
Różne rodzaje korozji według normy DIN 50900
1. Bez obciążeń mechanicznych:
- Korozja powierzchniowa
- Korozja selektywna:
- Korozja nieckowa
- Korozja wżerowa
- Korozja szczelinowa
- Korozja stykowa
- Korozja wywołana nierównomiernym napowietrzeniem
- Korozja tworząca się pod nagarem
- Korozja międzykrystaliczna
- Korozja śródkrystaliczna
- Korozja punktu rosy
- Korozja wywołana skroplinami
- Korozja spoczynkowa
- Korozja mikrobiologiczna
- Korozja nalotowa
- Tworzenie się zgorzeliny
2. Przy dodatkowym obciążeniu mechanicznym:
- Korozja naprężeniowa
- Kruchość wodorowa stali
- Pękanie korozyjne
- Korozja połączona z erozją
- Korozja kawitacyjna
- Korozja cierna
Opis wybranych rodzajów korozji
- Korozja nieckowa: Powstaje w osłonkach nieckowych, które tworzą się w osłoniętych przestrzeniach, gdzie dostęp tlenu jest ograniczony.
- Korozja wżerowa: Charakteryzuje się powstawaniem małych, głębokich ubytków na powierzchni metalu.
- Korozja szczelinowa: Występuje w wąskich szczelinach, gdzie gromadzą się agresywne jony, prowadząc do lokalnego uszkodzenia.
- Korozja stykowa: Zachodzi na powierzchniach styku dwóch różnych metali w obecności elektrolitu.
- Korozja naprężeniowa: Powstaje w wyniku jednoczesnego działania naprężeń mechanicznych i czynników korozyjnych, co może prowadzić do pęknięć.
- Korozja mikrobiologiczna: Spowodowana działaniem mikroorganizmów, które przyspieszają procesy korozji poprzez produkcję agresywnych substancji chemicznych.
Metody ochrony przed korozją elektrochemiczną
1. Ochrona katodowa: Polega na przyłączeniu ochronnego metalu (np. cynku) do struktury metalowej, co zapobiega korozji podstawowego metalu.
2. Ochrona anodowa: Stosowanie inhibitorów korozji, które tworzą pasywującą warstwę na powierzchni metalu, chroniąc go przed działaniem czynników korozyjnych.
3. Zabezpieczenia powierzchniowe: Nakładanie powłok ochronnych, takich jak farby, lakiery czy powłoki metaliczne, które izolują metal od środowiska.
4. Materiałowe wybory: Używanie materiałów odpornych na korozję w danym środowisku, na przykład stali nierdzewnych w warunkach wysokiej wilgotności.
Zrozumienie różnych rodzajów korozji oraz metod ich zapobiegania jest kluczowe dla przedłużenia żywotności konstrukcji metalowych i zapewnienia ich bezpiecznego użytkowania.
